Lakovna - Korozní inženýr, povrchové úpravy, protikorozní ochrana

V poslední době vzrůstají požadavky investorů na zvýšenou protikorozní ochranu současně s delší životností ocelových konstrukcí v různých odvětvích průmyslu včetně silničních a železničních mostů, pomocných konstrukcí a dalších investičních celků. Jako nejvhodnější se jeví kombinace různých protikorozních ochran.

Povrchové úpravy jsou ve své podstatě koncipovány jako obětované vrstvy s různou dobou životnosti, které chrání konstrukce po předem určenou dobu. V závislosti na stanovení korozního prostředí se určuje tato životnost a vhodný způsob protikorozní ochrany. Především se jedná o kovové povlaky nebo nátěrové hmoty, které jsou cenově přístupné.

Kombinace obou způsobů se obecně označuje jako duplexní systémy. Zpravidla se jedná o kovový povlak ze zinku nebo hliníku a dvou a vícevrstvý povlak z nátěrových hmot. Kovové povlaky lze aplikovat žárovým stříkáním (metalizací), galvanicky, největší podíl má však žárové zinkování ponorem. Toto zinkování se používá vzhledem k nižším nákladům a rychlosti celé aplikace. Následně je vhodné opatřit konstrukce několika násobným nátěrem složeným z dvousložkových epoxidů a polyuretanů. Navržený nátěrový systém by měl být odpovídající s ohledem na korozní prostředí v němž se budou povrchově upravené díly nacházet. Duplexní systém dle dostupných materiálů vyazuje životnost rovnající se 2,5 násobku součtu životností obou systémů. V praxi to znamená že duplexní systém má schopnost dosáhnout životnosti v řádech desítek let.
V roce 2001 jsme zaslali 7 ks vzorků opatřených duplexním systémem do certifikované laboratoře a nechali na nich provést urychlené korozní zkoušky. Vzorky tvořil ocelový plech tloušťky 3mm opatřený povlaky ze zinku v tloušťce 80 µm s povlakem základní epoxidové nátěrové hmoty 90 µm, mezinátěrem epoxidové nátěrové hmoty v tloušťce 100 µm a vrchním polyuretanovým nátěrem v tloušťce 60 µm dosáhne v korozním prostředí C4 životnosti 40 let. Toto dokládají urychlené korozní zkoušky v kondenzační komoře s oxidem siřičitým dle ČSN ISO 9227. Po 720 hodinách expozice v této komoře nevykazoval žádný vzorek (celkem 3 byly vystaveny této zkoušce) napadení korozí ani zpuchýřování. Přilnavost dle ČSN EN 24624 odtrhovou zkouškou byla vždy vyšší než 8 Mpa u nátěrových hmot a vyšší než 13 Mpa u zinku.

Duplexní systémy se mohou v počáteční fázi investic zdát jako zbytečným přepychem, avšak v přímém provozu a při dnešní ceně technologií a podpůrných prostředků se po několika letech provozu návratnost do těchto povrchových úprav začne projevovat. Není nutné dále investovat do údržbových nátěrů v nejbližších letech, odstavovat zařízení nebo uzavírat části komunikací ne kterých jsou tyto systémy aplikovány. Rovněž při použití vysokosušinových nátěrových hmot je zcela zřejmá ochrana životního prostředí, kdy podíl použitých rozpouštědel za dobu existence dílů opatřených duplexním systémem je daleko nižší, než při použití běžných nátěrových hmot s pravidelně prováděnými údržbovými nátěry.
Je nutné však dbát velmi důsledně na některé aspekty. Projekční kanceláře musí klást důraz na vhodnost navrhovaných ocelí konstrukční řešení. Bohužel se velmi často setkávám s navrhováním povrchových úprav na bázi syntetických nátěrových hmot, které jsou v současné době pro kvalitní protikorozní ochranu naprosto nevhodné. Za dobu mé praxe v oboru protikorozní ochrany jsem získal pocit, že se někteří projektanti naprosto nezajímají nejen o „novinky" v oblasti nátěrových hmot za posledních nejméně 20 let ale i základní znalost normy ČSN EN ISO 12944 je naprosto nedostatečná.

U zinkování se jedná o velmi dobrou přípravu před samotným zinkováním, důkladné zpracování při samotném ponoru včetně teploty a následně opravy vad a důsledné kontroly před expedicí. Tyto vady se projeví v lakovnách při příjmu a vstupních kontrolách, kdy se stává že díly určené k lakování vykazují velmi hrubou chybovost jenom proto, že výstupní kontrola v zinkovnách nevyřadí výrobky které jsou neshodné.

V lakovnách je nutné klást důraz na předúpravy materiálu buď tlakovým omytím s příslušným prostředkem nebo lehkým tryskáním za použití vhodného abrazívního materiálu, jako je korund nebo vysokopecní struska. Dále je nutné dbát na přesné dodržování technologických postupů včetně technické dokumentace nátěrových hmot. Pokud jsou zachovány všechny podmínky aplikací stanovené technologickými postupy a příslušnými normami, je celý systém protikorozní ochrany duplexními povlaky schopen odolávat korozním prostředím po velmi dlouhou dobu, často převyšující předpokládanou životnost celého systému. Za dobu po kterou pracuji v protikorozní ochraně jsem se častokrát přesvědčil, že u některých zákazníků jsou v popředí okamžité zisky před skutečnou protikorozní ochranou, což je na škodu nejen samotných investorů ale i životnímu prostředí. Pokud se investor přesvědčí o dlouhodobém účinku duplexního sytému, velmi pravděpodobně se vrátí s další zakázkou, což se příznivě projeví na ziscích zhotovitelů.

< Předchozí		Další >